常做塑膠外殼模具產品的，通過什么樣的方式管控產品的顏色？通常情況下，塑膠外殼模具產品有兩種生產的方式，一種是抽粒料，一種是加色粉的。相對來說抽粒料的顏色比較容易控制，但抽粒料的成本比較高。這個材料的用度根據客戶的要求，以及前期商務打合的成本有很大的關系。

1.前期打樣打上中下限板

好處：前去打樣，提前打出上中下限板，為順利量產開好路

2.成型細節

制程兩個溫度，一個速度的管控，一個烘料溫度，模具溫度，成型周期速度。烘料的溫度和模具的溫度以及成型的周期，都會影響產品的顏色。

也許有人會說，烘料的溫度和模具的溫度影響產品的顏色可以理解，但是產周期為什么會有影響呢？如果是人工拉門的半自動的，那么會因為作業員拉門的速度緩慢，導致材料在加熱時間加長顏色就會發生變化。射嘴口部的大小，也會影響材料的流動性和時間，如果口部偏小，通過時間延長那么產品成型后會出現顏色的差異，特別容易出現進膠口部固定位置偏差現象。

3.材料本身的問題，和擴散粉的比例以及使用方法。

如果是做加色粉的產品，色粉和擴散粉攪拌不均勻，也會導致色差。

解決方案：對癥下藥。

以上就是博騰納給大家分享常做塑膠模具外殼產品通過以上3種方式能更好的管控產品的顏色，希望對大家有所幫助。24小時客戶服務熱線：如果您對定制模具感興趣或有疑問，請點擊我們網頁右側的在線客服，博騰納塑膠外殼模具定制廠家——您全程貼心的咨詢顧問。