塑膠外殼模具新項目投產制程品質需要注意哪些問題點？怎么才不會進入前期工程的陷阱呢？注塑外殼模具中品質有一句經典是，防火防盜防前期：假如前期工作沒有很到位，注塑塑膠外殼模具現場的品質就必須唱起來的是黑臉。那前期工程在不到位的時候會出現什么問題呢？博騰納塑膠外殼模具廠家給大家總結以下經驗：

一、樣板，互配件，圖紙不相符。

隱患與改善方案：生產和品質無法正常順利，簽出首件二次確認影響現場生產進度。

前期部門要做好自我監督，避免被下一道工段攔截在投產前。

二、產品的工藝評估不到位沒有按照正常后工藝進行驗證。

隱患與解決方案：客戶下單工藝和前期打樣有變更時沒有進行二次評估，導致產品報廢。

前期打樣務必謹慎，細心有新增工藝驗證好在投入生產。

三、產品尺寸公差設計，不合理，空間太小了。

隱患與解決方案：比如尺寸規范是45.95+/-0.05，生產樣板有兩穴，一穴45.99，一穴45.90，樣板一各走上限一各走下限，走擦邊球生產調整難度大影響生產進度。

前期設計進膠：務必走膠保持一致。專業的術語產品多是做好截流。避免出現搞好一個另外一個無法達到品質要求。

兩穴或者多穴產品成型后尺寸不要走極限公差導致后患無窮。

四、產品近膠設計，不易加工，容易碰上產品表面。

隱患和解決方案：進膠點高，加工浪費人力，品質無法保證

注塑的近膠點設計有幾種方式，熱流道點進膠。牛角潛水進膠，平板模扇形進膠，等模具如果設計不合理，可以強制要求前期優化。

博騰納之前有款產品就是投產后再做優化，徹底減少生產壓力，保證產品品質。提高交付進度。一個企業面對問題，不會因為怕究責前期就拖累后期。反正順利生產是王道！

總結：好的，一個前期務必在立項評估評估，要全面評估好，生產過程當中可能會發生的影響生產或者影響品質效率的細節問題。優秀的注塑外殼模具品質管理，在接受新項目過程當中要把項目量產指導會議。所有試產存在的問題做一個了解，因為曾經出現過的問題了解之后才能更加的進行要求和監控。即使這些問題已經規避了，但是可以通過學習更加了解一套模具的成長過程，可以更加提高自身的專業知識能力。為現場制程控制打好堅實的基礎。

博騰納塑膠外殼模具廠家，無論誰的問題，結果都是企業的問題，做團隊更要相互監督，互相成長。博騰納企業文化是不說謊話，不避困難，勤于溝通，快速行動，講究數據，精益求精，落到實處為企業本身提高效率，更為客戶創造價值，打造中高端塑膠外殼模具產品。

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