塑膠外殼模具注塑出來的產品一般要通過QC進行產品檢測，這是非常消耗人力時間的一項工作，那有沒有什么技巧可以節省時間呢？博騰納塑膠外殼模具廠家告訴你：可以通過兩點進行把控。第一是時間，第二是方法。

第一：我們要知道塑膠外殼檢驗時間點的把控。大多數的塑膠外殼模具廠家都是兩班倒的現象，在家吃飯的時間都是半個小時，所以做塑膠外殼模具產品最重點監控幾個點就比較容易發現問題。

1.開機半小時到一個小時之內，重點檢測產品的尺寸外觀：

因為注塑產品在剛開機的時候，冷模和熱模對產品的尺寸和外觀有很大的差異。所以開機的前一個小時一定要重點去盯。

2.交接班的時間和吃飯接機的時間：

白夜班，交接班和吃飯的時間大家都是比較混亂的也是問題的高發期，因為剛上班，生產和品質間接人員都是最忙的時間，也是最容易出問題的時間，如果交接班部門例會或者做其他上班，管理人員在忙，其他的事情延誤的時候比較容易不那么謹慎的監控到每一臺機。

3.白班的下午2:00-3:00，夜班的3:00-5:00都是人的疲憊期也是比較容易出問題的時間，以上是針對塑膠外殼模具產品的現場品質，需要重點注意的時間節點。

第二：抽箱檢驗，只需記住八個字“上中下.四角一中心”。

1.塑膠外殼模具產品完成后QC需要抽檢，抽箱檢驗只需記住八個字“上中下，四角一中心”，上中下是針對產品包裝好后上層中層下層”四角一中心是針對包裝好后的產品東南西北中心點。進行檢測。

這樣檢測的好處，可以把塑膠外殼模具的產品包裝過程當中引起的擠壓合不合理，包裝引起的產品壓傷變形，進行徹底的清查。避免不良的流出。以上就是博騰納塑膠外殼模具廠現場品質常用的檢驗技巧。總結一句話，時間和方法。

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