塑膠件加工的時候都是要經過品質檢測來測試產品的質量，那測試有哪幾種呢？作用是什么呢？今天，博騰納塑膠注塑加工來給大家分享一下：
1.彎折測試
將產品放在彎折治具上面進行測試，一般測試有要求90°120°180°根據產品的特性和客戶的需求進行測試。
2.沖擊測試
將產品放在沖擊測試儀下面，沖擊的球，根據標準要求的高度向下沖擊，（具體操作和評判標準，根據沖擊測試儀作業，指導書進行操作和判定。）
3.冰醋酸測試
常用于模內注塑，電鍍品，噴油產品，拉絲紋產品，經過測試觀察表面的紋路和產品表面的氣紋，具體的產品具體的檢測方案。
4.后工藝驗證測試。
比如打螺母，噴油，絲印，電鍍，鐳調，做這項測試的目的是為了產品在注塑不輕易發現的外觀面上，經過后工藝之后，看有無放大現象，有無因為后工藝的化學材質，和油漆油墨腐蝕后導致產品的性能發生了改變）
（比如產品的夾線，氣紋，縮水，厚薄印，毛刺，斷差，以及裝配夾具位置的松緊。后工藝模厚控制不好導致產品的變形，尺寸超公差，等等等等現象）
總結一句話，做注塑塑膠加工，還有很多測試，就不一一細說，他真的是一門藝術活，每個工藝每個細節的把控稍不注意都會給企業本身和客戶帶來不必要的損失，所以，防患于未然，最前端工段的繁瑣測試是為了給后工段以及客戶品質帶上了一層又一層的安全套。
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