搞塑膠注塑加工的，行業越久就會發現自己每天都會發現新的問題，而隨著問題的報告也逐步逐步增加自己的專業知識。塑膠注塑加工中的“吸盤”是個什么東西？它會引發什么問題呢？我們注塑過程中要怎么避免呢？請聽博騰納為你一一解析：
那個產品類似手機殼的電池蓋，噴油之后發現產品的中間有個凹陷，超級明顯。這個產品經過了注塑、注塑品質，然后經過了噴油，噴油下線后發現產品有“坑”，出現問題怎么辦？經過排查之后發現問題的根源是一個小小的吸盤。
那為什么沒有發現呢，（因為塑膠素材本身紋路比較粗，粗紋產品在素材階段，對著燈光很很難發現有凹印，聰明一點的都會通過貼膠紙來輔助發現凹印或者縮水）因為注塑塑膠加工自動化生產，針對比較平的位置， 吸盤的力度和吸盤的大小使用使用不合理，導致了產品的凹印。那經過噴油后進行烤油漆的過程，烤產品的溫度稍稍偏高一點，就會放大塑膠注塑產品的變形，導致了產品的批量報廢。
經過這個案例之后，大家總結了一個經驗，注塑在使用吸盤過程當中。模具溫度上升后一定多關注吸盤吸的位置。前后工段做好試噴驗證的同時，都信息互通。大家都關注，這樣也就避免了不良的發生。那么經過這個案例，又延伸和提高品質檢驗產品的一個重點關注點和分析點。
原來搞塑膠注塑加工行業久了，就有點“福爾摩斯的感覺”總是需要通過“蛛絲馬跡”來積累經驗，提高自己的專業能力，儲備自己的知識庫就是增加了自己在行業的核心競爭力，你說對不？
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